在實驗室精密儀器清洗領域，LW8518試管洗瓶機憑借其智能化控制系統與模塊化設計，成為提升實驗效率的關鍵設備。本文從操作流程、安全規范及維護要點三方面解析其核心使用方法。
 

　　一、標準化操作流程

　　1.開機自檢

　　接通電源后，設備自動啟動自檢程序，7寸液晶觸摸屏顯示系統狀態。檢查雙層可拆卸隔熱外殼是否密封，確認內置2×5升清洗劑容器余量充足。通過PID控制系統調節顯示屏亮度至適宜觀察值。

　　2.籃架裝載

　　采用模塊化籃架設計，單次可處理：

　　①2ml液相小瓶≥392個；

　　②50ml以下滴定管/試管≥380支；

　　③250ml以下燒杯≥64個。

　　裝載時遵循"上輕下重"原則，確保試管口朝下且與旋轉噴淋臂保持1-3cm間距，避免噴嘴堵塞。

　　3.程序設置

　　通過微電腦控制系統選擇20個標準程序之一，或自定義參數：

　　①溫度控制：雙溫監控系統實現±1℃精度；

　　②循環流量：瑞典進口泵自動調節0-400L/min；

　　③清洗劑分配：蠕動泵精準投加0.1-5ml/次。

　　4.運行監控

　　啟動后，電子門鎖自動鎖定，下拉式透視窗配備LED照明，可實時觀察上中下三組旋轉噴淋臂的360°覆蓋清洗效果。系統通過GPS定位模塊上傳運行數據至云端，異常時自動觸發聲光報警并打印故障代碼。

　　二、安全防護規范

　　設置操作員/管理員/系統工程師權限，防止未授權修改參數。例如，管理員可限定清洗溫度上限為90℃，避免玻璃器皿破裂。

　　2.多重保護機制

　　①過熱保護：循環泵溫度超65℃時自動停機

　　②防干燒保護：進水流量低于0.5L/min時中斷程序

　　③電氣安全：接地電阻≤0.1Ω，配備漏電保護裝置

　　三、維護保養要點

　　1.日常清潔：每周使用配套中和劑清洗管道，每月拆卸四級過濾系統（精度0.2μm）更換濾芯，每季度用酸性助劑去除水垢。

　　2.耗材管理：內置清洗劑容器需每3個月補充，堿性試劑與酸性試劑分倉存放。蠕動泵硅膠管每500次循環更換，確保計量精度。

　　LW8518試管洗瓶機通過智能化控制與模塊化設計，將傳統人工清洗耗時2小時/批次縮短至30分鐘，且交叉污染風險降低92%。其符合ISO 8655標準的數據追溯功能，為實驗室認證提供關鍵支持，推動科研流程向標準化、自動化方向升級。